그림은 발사되지 않은 상태를 보여줍니다.벽돌 기계생산 라인. 다음은 장비 구성, 작업 공정, 적용 이점 등의 측면에 대한 설명입니다.

장비 구성

• 메인 머신: 핵심 부품으로서 재료 압착이라는 핵심 공정을 수행합니다. 필요에 따라 금형을 교체하여 표준 벽돌, 중공 벽돌, 경사면 보호 벽돌 등 다양한 규격과 형태의 벽돌 제품을 생산하여 다양한 건축 요건을 충족할 수 있습니다. 프레임은 견고하여 압착력의 안정적인 전달과 벽돌 본체의 균일한 조밀도를 보장합니다.

• 배칭 시스템: 재료의 비율을 정밀하게 제어하며 저장통, 공급 장치 등으로 구성됩니다. 시멘트, 골재(모래, 자갈 등), 플라이애시 등의 원료는 사전 설정된 공식에 따라 공급 장치를 통해 정확하게 이송되어 벽돌 본체의 강도, 내구성 등의 측면에서 안정적인 성능을 보장합니다.

• 혼합 시스템: 다양한 원료를 완벽하게 혼합합니다. 혼합 메인 머신은 적절한 혼합 블레이드와 회전 속도를 갖추고 있어 혼합 드럼 내 원료를 균일하게 혼합하여 가소성이 우수한 혼합물을 형성합니다. 이를 통해 후속 성형의 기초를 마련하고 불균일한 혼합으로 인한 벽돌 품질 결함을 방지합니다.

• 이송 시스템: 벨트 컨베이어 등의 장비를 이용하여 각종 공정을 연결하고, 일괄 혼합된 재료를 성형을 위한 주 기계로 이송하며, 성형된 벽돌 블랭크를 이를 통해 경화 구역으로 이송하여 연속적이고 원활한 생산을 보장하고 전반적인 효율성을 향상시킵니다.

• 경화 시설(그림에는 완전히 표시되지 않았지만, 생산 라인의 핵심 연결 고리): 일반적으로 자연 경화 구역이나 증기 경화 가마가 있습니다. 자연 경화는 주변 온도와 습도에 의존하여 경화 속도가 느린 반면, 증기 경화는 온도, 습도, 시간을 제어하여 벽돌 블랭크의 강도 증가를 촉진하고 생산 주기를 단축하며, 특히 대량 생산 및 촉박한 일정에 적합합니다.

작업 과정

먼저, 배치 시스템은 시멘트, 모래, 자갈 등의 원료와 산업 폐기물 잔여물(플라이 애시, 슬래그 등)을 비례적으로 준비하여 혼합 시스템으로 보내 완전히 혼합하여 합격 혼합물을 형성합니다. 그런 다음 수송 시스템은 혼합물을 주요 기계로 보내고 주요 기계는 유압 및 진동과 같은 공정을 사용하여 고압 프레싱 또는 진동 성형을 수행하여 혼합물이 금형에서 벽돌 블랭크를 형성합니다. 그런 다음 벽돌 블랭크는 수송 시스템을 통해 경화 시설로 운반되어 경화 공정을 완료하고 마지막으로 강도 기준을 충족하고 사용할 수 있는 비소성 벽돌이 됩니다.

응용 프로그램의 장점

• 환경 보호 및 에너지 절약: 소결 공정이 필요 없어 기존 소결 벽돌의 소성 과정에서 발생하는 막대한 에너지 소비량과 배기가스(아황산가스, 분진 등) 배출을 줄일 수 있습니다. 또한, 산업 폐기물을 효과적으로 활용하여 폐기물 자원화를 실현하고 친환경 건축물의 발전 요구를 충족합니다.

• 비용 조절 가능: 원자재가 풍부하고 현지의 모래와 자갈, 산업 폐기물을 활용할 수 있어 조달 비용이 절감됩니다. 비소결 공정으로 생산 주기가 단축되고, 설비 에너지 소비와 노동 비용이 절감되며, 장기 운영 시 상당한 경제적 이점이 있습니다.

• 다양한 제품: 금형을 대체하여 표준벽돌, 다공성벽돌, 투수성벽돌 등을 유연하게 생산할 수 있어 건축 석조, 도로 포장, 조경 공사 등 다양한 시나리오에 적응할 수 있으며 시장 적응력이 강합니다.

• 안정적인 품질: 기계화된 생산 방식을 통해 원료 배합, 성형 압력, 경화 조건을 정밀하게 제어합니다. 벽돌 본체는 높은 강도와 치수 정확성을 갖추고 있으며, 휨 및 압축 특성이 기존 소결 벽돌보다 우수하여 건설 프로젝트의 품질을 보장합니다.

환경 보호, 고효율, 그리고 현대 건축 자재 생산의 유연성과 같은 특징을 갖춘 이러한 비소성 벽돌 기계 생산 라인은 점차 벽돌 제조 산업의 업그레이드 및 혁신을 위한 중요한 장비로 자리매김하여 자원의 지속 가능한 활용과 건설 산업의 녹색 발전을 실현하는 데 기여하고 있습니다. 특정 장비나 생산 라인에 대한 자세한 내용을 원하시면 추가 설명을 제공해 주시기 바랍니다.

이 사진은 벽돌 제조 공정의 핵심 장비인 무소성 벽돌 기계 생산 라인을 보여줍니다. 장비의 외관 및 기능 모듈 등을 간략하게 소개합니다.

외관 측면에서 장비 본체는 주로 파란색 프레임 구조로 되어 있으며, 주황색 구성 요소와 조화를 이루고 있습니다. 레이아웃은 간결하고 규칙적입니다. 파란색 프레임은 지지 역할을 하여 안정적이고 신뢰할 수 있으며, 생산 중 재료 압착 및 이송과 같은 공정의 힘을 견딜 수 있습니다. 주황색 재료 보관 및 성형 부품과 같은 핵심 구성 요소는 파란색 배경에서 눈에 띄게 배치되어 작동 및 유지 보수가 용이합니다.

기능 모듈 측면에서는 시멘트, 모래, 자갈 등의 원료와 산업 폐기물 잔여물을 보관하여 지속적인 원료 공급을 보장하는 재료 저장 장치가 있습니다. 배칭 시스템은 미리 설정된 배합에 따라 다양한 원료의 비율을 정확하게 제어하여 벽돌 본체의 안정적인 성능을 보장합니다. 혼합 모듈은 원료를 완전히 혼합하고, 적절한 혼합 블레이드와 회전 속도를 통해 재료가 가소성이 좋은 혼합물을 형성하여 벽돌 블랭크 성형의 기초를 마련합니다.

성형 메인 머신이 핵심입니다. 유압 및 진동 공정을 사용하여 혼합물에 고압 프레싱 또는 진동 성형을 수행합니다. 금형은 유연하게 교체할 수 있으며, 일반 벽돌, 다공성 벽돌, 투수성 벽돌 등 다양한 규격과 스타일의 벽돌 제품을 생산하여 건축 조적 및 도로 포장 등 다양한 요구 사항을 충족합니다. 성형된 벽돌 블랭크는 이송 시스템을 통해 양생 구역으로 이송됩니다. 자연 양생은 주변 온도와 습도에 따라 경화되는 반면, 증기 양생은 온도, 습도, 시간을 제어하여 강도 향상을 촉진하고 생산 주기를 단축합니다.

무소성 벽돌 생산 라인은 친환경적이고 에너지 절약적입니다. 소결 공정이 필요 없어 기존 소성 공정의 에너지 소비량과 폐가스 배출량을 줄일 수 있으며, 산업 폐기물도 재활용할 수 있습니다. 비용 측면에서는 원자재 사용량이 많고 공정이 짧으며, 에너지 소비량과 인건비가 저렴합니다. 기계화된 제어 방식으로 높은 강도와 치수 정확성을 갖춘 제품을 생산하여 건설 산업의 친환경적이고 효율적인 발전에 기여하고 현대 벽돌 제조 분야에서 중요한 역할을 수행하고 있습니다.