I. 장비 개요

사진은 건축 자재 생산 분야에서 널리 사용되는 자동 블록 성형기를 보여줍니다. 시멘트, 모래, 자갈, 플라이애시와 같은 원료를 정밀하게 배합하고 압축하여 표준 벽돌, 중공 벽돌, 포장용 벽돌 등 다양한 블록을 생산할 수 있습니다. 이를 통해 다양한 건설 프로젝트의 요구를 충족하고 벽체 및 바닥재의 효율적이고 친환경적인 생산을 가능하게 합니다.

II. 구조 및 구성

(1) 원자재 공급 시스템

노란색 호퍼는 원료의 저장 및 이송을 담당하는 핵심 부품입니다. 대용량 설계로 후속 공정에 필요한 원료를 지속적으로 공급할 수 있습니다. 정밀 공급 장치를 탑재하여 모래, 자갈, 시멘트 등 혼합 원료를 설정된 비율에 따라 안정적으로 공급하여 블록 원료의 조성 균일성을 보장합니다.

(2) 성형 메인 머신 시스템

본체는 블록 성형의 핵심인 파란색 프레임 구조로 되어 있습니다. 고강도 금형과 프레스 메커니즘이 내장되어 있으며, 유압 또는 기계식 전달 방식을 통해 원료에 고압을 가합니다. 금형은 표준 벽돌이나 중공 벽돌 등 다양한 규격에 맞게 필요에 따라 교체할 수 있습니다. 프레스 공정 중 압력과 스트로크를 정밀하게 제어하여 블록의 치밀성과 치수 정확성을 보장하고 제품 품질을 향상시킵니다.

(3) 이송 및 보조 시스템

파란색 컨베이어 프레임과 보조 장치는 원자재와 완제품의 운반을 담당합니다. 원자재가 호퍼에 들어가는 순간부터 성형된 블록이 지정된 구역으로 운반되는 순간까지 모든 공정이 자동화됩니다. 위치 조정 및 뒤집기 등의 보조 장치와 연동하여 생산의 연속성을 보장하고, 수동 작업을 줄이며, 효율성을 향상시킵니다.

III. 작업 과정

1. 원료 준비: 시멘트, 모래자갈, 플라이애시 등을 배합표에 따라 균일하게 혼합하여 원료 공급 시스템의 호퍼로 이송합니다.

2. 공급 및 압축: 호퍼는 재료를 성형 메인 머신에 정확하게 공급하고, 메인 머신의 압축 메커니즘은 성형을 위해 설정된 매개변수(압력, 시간 등)에 따라 원료에 압력을 가하기 시작하여 블록의 초기 형상 형성을 신속하게 완료합니다.

3. 완제품 운반: 성형된 블록은 경화 구역으로 운반되거나 운반 시스템을 통해 직접 팔레트화되어 후속 경화 및 포장 링크로 들어가 원자재에서 완제품까지 자동화된 생산 폐쇄 루프를 실현합니다.

IV. 성능 이점

(1) 효율적인 생산

고도의 자동화로 각 공정이 연속적으로 실행되고 블록 성형을 빈번하게 완료할 수 있어 단위 시간당 생산량이 크게 늘어나 대규모 건설 프로젝트의 건축 자재 공급 수요를 충족시키고 기업의 생산 효율성과 용량을 개선하는 데 도움이 됩니다.

(2) 고품질 제품

원자재 비율과 압축 조건을 정밀하게 제어하여 생산된 블록은 일정한 치수, 표준 강도, 그리고 미려한 외관을 갖습니다. 벽체용 내력벽돌이든, 바닥 포장용 투수성 벽돌이든 품질을 보장하여 시공 과정에서 건축 자재 결함으로 인한 문제를 줄일 수 있습니다.

(3) 환경보호 및 에너지절약

플라이애시와 같은 산업 폐기물을 합리적으로 활용하여 자원 재활용을 실현하고, 원자재 비용과 환경 부담을 줄입니다. 장비 운영 중 이송 및 압착 공정을 최적화하여 에너지 소비를 절감함으로써 친환경 건축 자재 생산이라는 이념에 부합하고 기업의 친환경 생산을 지원합니다.

(4) 유연한 적응

금형은 편리하게 교체할 수 있으며, 다양한 사양과 유형의 블록을 생산하도록 빠르게 전환하여 주택, 공공시설, 정원 프로젝트 등 다양한 건설 시나리오의 요구 사항에 맞게 조정할 수 있어 기업의 생산을 보다 유연하게 만들고 다양한 시장 주문에 대응할 수 있습니다.

V. 응용 프로그램 시나리오

건축자재 생산 공장에서는 표준 벽돌과 중공 벽돌을 대량 생산하여 건물 석조 공사에 공급합니다. 도시 공학에서는 도로, 공원, 하천의 경사면 보호 공사에 투수성 벽돌과 경사 보호 벽돌을 생산할 수 있습니다. 또한 소규모 조립식 부품 공장에서 특정 건물과 조경 프로젝트의 개인화된 요구 사항을 충족하는 특수 모양의 벽돌을 맞춤 제작하여 건설 산업 체인에 핵심 장비 지원을 제공합니다.

결론적으로, 완전한 구조, 효율적인 공정, 탁월한 성능으로 이 자동 블록 성형기는 건축자재 생산 공정의 핵심 장비가 되었으며, 기업의 비용 절감, 효율성 증대, 녹색 생산을 실현하고 건설업계의 고품질 발전을 촉진하는 데 도움이 되었습니다.

자동 블록 성형기 소개

사진은 건축 자재 생산에 널리 사용되는 자동 블록 성형기를 보여줍니다. 시멘트, 모래, 자갈, 플라이애시와 같은 원료를 정밀하게 배합하고 압축하여 일반 벽돌, 중공 벽돌, 포장용 벽돌 등 다양한 블록을 생산할 수 있습니다. 벽재 및 바닥재를 효율적이고 친환경적으로 생산해야 하는 다양한 건설 프로젝트의 요구를 충족합니다.

이 기계는 원료 공급 시스템, 주형 성형기, 그리고 이송 및 보조 시스템으로 구성됩니다. 노란색 호퍼는 원료 공급의 핵심입니다. 대용량과 정밀한 공급이 결합되어 원료의 균일성을 보장합니다. 파란색 프레임의 주형 성형기는 고강도 금형과 가압 메커니즘을 사용하여 압력을 정밀하게 제어하여 다양한 규격의 블록 생산 및 품질 향상에 적합합니다. 이송 및 보조 시스템은 원료와 완제품의 자동 흐름을 가능하게 하여 수작업을 줄이고 연속 생산을 보장합니다.

작업 과정은 먼저, 원료를 배합에 따라 조제하여 호퍼로 보냅니다. 호퍼가 원료를 공급하면 메인 머신의 프레스 메커니즘이 작동하여 매개변수에 따라 성형 압력을 가합니다. 이후 완제품은 이송 시스템을 통해 경화 구역으로 이송되거나 팔레트에 적재되어 자동화된 폐쇄 루프를 완성합니다.

탁월한 성능 이점을 제공합니다. 자동화를 통해 효율적인 생산이 보장되고 단위 시간당 생산량이 증가합니다. 정밀 제어를 통해 제품의 치수와 강도가 표준 수준에 도달합니다. 산업 폐기물을 활용하여 에너지 절약 및 환경 친화적입니다. 편리한 금형 교체 기능으로 다양한 상황에 유연하게 대응할 수 있습니다.

다양한 적용 사례가 있습니다. 건축 자재 공장에서는 표준 벽돌과 중공 벽돌을 생산하고, 도시 공학 프로젝트에서는 투수성 벽돌과 경사면 보호 벽돌을 생산합니다. 또한 조립식 부품 공장에서는 특수 형상 벽돌을 맞춤 제작하는 데에도 사용되어 건설 산업 체인에 핵심적인 지원을 제공하고, 기업의 비용 절감, 효율성 향상, 친환경 생산 달성을 지원하며, 산업 발전을 촉진합니다.