전반적인 모양 및 레이아웃

외관 측면에서 Optimus 10B는 전형적인 대형 산업 장비의 형태를 갖추고 있습니다. 메인 프레임은 주로 견고한 파란색 금속 구조로 제작되었습니다. 이 색상은 공장 환경에서 식별을 용이하게 할 뿐만 아니라 장비의 내구성과 산업적 특성을 어느 정도 반영합니다. 특히 장비 상단의 노란색 호퍼 영역은 "Optimus 10B"와 "혼차그룹호퍼는 시멘트, 모래, 자갈 등의 혼합 재료와 같이 블록 생산에 필요한 원료를 저장하는 데 사용됩니다. 전체적인 레이아웃은 간결하고 각 기능 모듈은 산업 디자인 측면에서 공간 활용도와 생산 공정의 합리성을 고려하여 질서 있게 배치되었습니다. 공급, 성형, 벽돌 생산 라인 연결까지 일관된 작업 라인이 형성됩니다.

구조와 작동 원리의 관계

장비의 파란색 프레임 부분은 하중 지지 및 기능 구현을 위한 기본 구조를 구성합니다. 프레임 내부의 다양한 로봇 팔, 금형, 전달 장치 등이 서로 조화를 이루며 작동합니다. 예를 들어, 사진에서 보이는 수직 및 수평 기계 막대는 유압 구동식 부품일 수 있습니다. 유압 시스템은 블록 성형기에서 매우 중요한 역할을 합니다. 유압 동력을 통해 금형의 가압 작용을 구현하고, 금형 캐비티의 호퍼에서 떨어지는 원료를 압출 및 성형합니다. 금형 부분은 블록의 모양과 크기를 결정하는 핵심 요소입니다. 다양한 규격의 금형은 표준 벽돌, 중공 벽돌, 포장 벽돌 등 다양한 유형의 블록 제품을 생산할 수 있으며, 이는 건설 분야의 다양한 적용 시나리오에 대한 요구를 충족합니다.

생산 과정의 반영 링크

현장 인력 운영 및 장비 구조에서 생산 공정을 추측해 보면, 먼저, 원료는 배치 시스템(장비 또는 관련 시스템에 통합될 수 있음)에 의해 비례적으로 혼합된 후 상부 노란색 호퍼로 이송됩니다. 호퍼는 배출 메커니즘을 통해 재료를 성형 금형 캐비티에 균일하게 분배합니다. 그런 다음 유압 시스템이 압력 헤드를 아래로 구동하여 금형 캐비티 내 재료에 고압을 가하여 금형의 구속 조건 하에서 재료를 성형합니다. 이 과정에서 장비의 압력 제어 및 압력 유지 시간과 같은 매개변수는 블록의 강도와 같은 품질 지표에 영향을 미칩니다. 성형된 블록은 후속 브릭 출력 메커니즘(그림에는 완전히 표시되지 않았지만 업계의 기존 장비에 따라 유추할 수 있음)을 통해 팔레트 또는 컨베이어 벨트로 이송되어 경화와 같은 후속 공정으로 들어가 원료에서 완제품 블록으로의 변환을 완료합니다.

장비 장점 및 산업 가치

블록 성형기Optimus 10B와 같은 기계는 건축 자재 생산에 있어 높은 효율성, 에너지 절약, 그리고 다기능성과 같은 장점을 가지고 있습니다. 높은 효율성은 비교적 높은 수준의 자동화와 연속적인 작동 능력에서 드러납니다. 기존의 수동 벽돌 제조나 단순 장비와 비교했을 때, 생산 효율을 크게 향상시키고 대규모 건설 프로젝트의 블록 수요를 충족합니다. 에너지 절약 측면에서는 유압 시스템, 자재 분배 시스템 등을 최적화하여 에너지 소비를 일정 부분 절감할 수 있으며, 이는 현대 산업의 친환경 생산 추세에 부합합니다. 다기능성 덕분에 다양한 원자재(예: 플라이애시, 슬래그와 같은 산업 폐기물의 재활용은 환경 보호 및 자원 재활용에 도움이 됨)에 대응하고 다양한 유형의 블록을 생산할 수 있어 기업이 시장 수요에 유연하게 대응할 수 있도록 지원합니다. 산업적 가치 측면에서는 벽재의 산업 생산 공정을 촉진하고, 건설 산업의 효율적이고 표준화된 발전을 촉진하며, 친환경 건축 자재 생산을 위한 장비 지원을 제공하여 점토 벽돌 사용량을 줄이고 토지 자원을 보호하는 데 기여합니다.

운영 및 유지 보수의 관점

사진 속 작업자들은 장비의 여러 부분을 작업하고 있는데, 이는 장비 운영 및 유지보수의 복잡성을 반영합니다. 운영 측면에서는 유압 시스템 제어, 재료 분배 매개변수 설정, 장비의 금형 교체 및 디버깅 등에 대한 전문 지식이 요구되며, 이를 통해 고품질 제품 생산을 보장합니다. 유지보수 측면에서는 유압 오일, 변속기 부품, 금형 마모 등의 정기적인 점검 및 유지 보수가 필요합니다. 사진 속 작업자들은 장비의 안정적인 운영을 위해 장비 설치 및 시운전, 일일 점검 또는 문제 해결을 수행하고 있을 수 있습니다. 이러한 대규모 장비는 고장 및 정지 시 생산 진행에 큰 영향을 미치기 때문입니다. 따라서 운영 및 유지보수의 표준화와 전문성은 기업의 생산 효율에 매우 중요합니다.

2. 구조 설계는 규칙적입니다. 상단의 노란색 호퍼는 시멘트, 모래, 자갈 등 원료와 벽돌 제조에 필요한 기타 자재를 적재하는 데 사용됩니다. 중앙의 파란색 프레임 구조는 견고하며 장비 작동에 필수적인 핵심 부품을 담당합니다. 내부 기계 장치들은 원료 압착과 같은 벽돌 제조 공정을 실현하기 위해 상호 작용합니다. 측면의 노란색 기계팔 또는 전달 구조는 벽돌 제조 공정 중 벽돌 블랭크 운반 및 보조 성형과 같은 작업을 담당하여 벽돌 제조 공정의 연속성을 보장하는 것으로 추정됩니다.

이 유형의벽돌 제조기건축 자재 생산 분야에서 중요한 역할을 담당하고 있습니다. 시멘트 벽돌, 투수성 벽돌 등 다양한 규격의 벽돌 제품을 원자재로 가공할 수 있으며, 건설, 도로 포장 등 다양한 프로젝트에 널리 사용됩니다. 자동 또는 반자동 방식으로 작동하여 기존 벽돌 제조 방식과 비교하여 생산 효율을 높이고 벽돌 품질의 안정성을 보장하며 기업의 대량 생산을 지원합니다. 에너지 절약 및 환경 보호라는 현대적 맥락에서, 원자재의 합리적 활용 및 에너지 소비 감소를 위한 특정 설계를 통해 현대 건축 자재 생산의 요구를 충족하고 건설 산업에 기본적이고 중요한 벽돌 생산 장비 지원을 제공할 수 있습니다.

작업 시, 원료는 상단 호퍼에서 투입되어 내부의 균일한 재료 분배 및 고압 압착 등의 공정을 거쳐 벽돌 블랭크를 빠르게 형성합니다. 높은 효율과 에너지 절감 효과를 자랑하며, 자동화 수준이 높아 수동 개입을 줄이고 생산 효율을 향상시킬 수 있습니다. 대규모 벽돌 공장 운영에 적합하여 기업의 비용 절감 및 건축 자재 생산 효율 향상에 기여합니다. 미소성 벽돌 생산 장비 중에서도 비교적 진보된 모델로, 건설 산업의 기초 건축 자재 생산에 강력한 지원을 제공합니다. 안정적인 성능과 신뢰성 있는 품질을 바탕으로 시장에서 일정 수준의 적용을 확보하고 친환경 미소성 벽돌 생산 발전을 촉진합니다.