그림 속의 기계는비구운 벽돌 기계생산 라인 장비입니다. 다음은 해당 장비에 대한 소개입니다.

I. 기본 개요

그만큼비구운 벽돌 기계생산 라인은 친환경 벽돌 제조 설비입니다. 소성이 필요 없습니다. 시멘트, 플라이애시, 슬래그, 석분, 모래 등 산업 폐기물을 원료로 사용하여 유압 및 진동 등의 방식으로 벽돌을 성형하고, 자연 양생 또는 증기 양생을 통해 일반 벽돌, 중공 벽돌, 유색 포장 벽돌 등 다양한 종류의 벽돌을 생산합니다. 건설, 도로 등 토목 공사 분야에서 널리 사용되어 자원 재활용 및 친환경 건축물 개발에 기여하고 있습니다.

II. 장비 구성 및 기능

1. 원료처리시스템: 분쇄기, 선별기, 믹서 등으로 구성된다. 분쇄기는 대형 원료(광석, 폐콘크리트 블록 등)를 적절한 입자 크기로 분쇄한다. 선별기는 입자 크기 요건을 충족하는 원료를 선별하여 불순물과 대형 입자를 제거한다. 믹서는 각종 원료를 시멘트, 물 등과 비율에 맞게 정확하게 혼합하여 균일한 재료를 확보하고, 벽돌 제조를 위한 고품질 원료 기반을 제공하며, 이는 벽돌 본체의 강도와 품질 안정성을 결정한다.

2. 성형 메인 머신: 핵심 장비로 유압 시스템과 진동 시스템을 사용하여 작동합니다. 유압 시스템은 강력한 압력을 제공하여 금형 내 원료를 고압으로 밀착시키고, 진동 시스템은 진동을 통해 재료의 공기를 배출하고 치밀성을 향상시킵니다. 다양한 금형을 교체하여 일반 벽돌, 중공 벽돌, 경사 방지 벽돌 등 다양한 유형의 벽돌을 생산하여 다양한 건축 요건을 충족할 수 있습니다. 성형 품질은 벽돌의 외관, 치수 정확도, 기계적 특성과 직결됩니다.

3. 이송 시스템: 벨트 컨베이어, 이송 카트 등으로 구성됩니다. 벨트 컨베이어는 가공 링크에서 성형 메인 머신으로 원료를 이송하고, 성형된 블랭크를 경화 구역으로 이송하는 역할을 합니다. 연속적이고 안정적인 이송 기능을 통해 생산 공정의 연결을 보장합니다. 이송 카트는 다양한 스테이션(예: 성형에서 경화로의 트랙 전환)에서 블랭크를 이송하고, 블랭크의 위치를 유연하게 조정하며, 생산 라인의 공간 활용도와 순환 효율을 향상시키는 데 사용됩니다.

4. 경화 시스템: 자연 경화와 증기 경화로 구분됩니다. 자연 경화는 야외 또는 경화장에서 자연 온도와 습도를 이용하여 벽돌 블랭크를 경화시키는 방식입니다. 비용은 저렴하지만 주기가 깁니다. 증기 경화는 증기 경화 가마를 사용하여 온도, 습도, 경화 시간을 정밀하게 제어하고 벽돌 블랭크의 수화 반응을 촉진하며 경화 주기를 크게 단축합니다(며칠 안에 완료 가능). 대량 생산 및 고속 생산에 적합합니다. 하지만 장비 및 운영 비용이 상대적으로 높습니다. 생산 규모와 필요에 따라 벽돌 본체의 강도 증가 및 성능 안정성을 고려하여 선택할 수 있습니다.

5. 팔레타이징 및 포장 시스템: 팔레타이저와 포장기로 구성됩니다. 팔레타이저는 경화된 완성 벽돌을 자동으로 깔끔하게 적재하여 인력을 절감하고, 팔레타이징의 정확성과 안정성을 보장하며, 보관 및 운송을 용이하게 합니다. 포장기는 적재된 벽돌을 묶고 포장하여 벽돌의 무결성을 높이고 운송 중 흩어짐을 방지하며, 제품 배송의 품질과 효율성을 향상시킵니다.

III. 장점 및 특징

1. 환경 보호 및 에너지 절약: 산업 폐기물 잔여물과 같은 폐기물을 활용하여 점토 벽돌의 토지 자원 손상을 줄이고 폐기물 잔여물 적재로 인한 오염을 줄입니다. 또한, 무소성 공정으로 석탄 등 에너지를 크게 절감하고, 국가 환경 보호 및 순환 경제 정책에 부합하며, 기업의 친환경 생산 전환을 지원합니다.

2. 비용 조절 가능: 원자재 공급원이 광범위하고 가격이 저렴합니다. 생산 과정에서 에너지 소비량과 노동력이 상대적으로 적습니다. 이후 양생 과정에서 자연 양생을 선택하면 비용을 더욱 절감할 수 있습니다. 벽돌 생산 비용을 효과적으로 절감하고 시장 경쟁력을 향상시킬 수 있습니다.

3. 다양한 제품: 거푸집 교체를 통해 벽돌 종류를 신속하게 변경하여 건설 프로젝트의 다양한 부분(예: 벽체, 바닥, 경사면 보호 등)의 벽돌 사용 요구에 맞춰 사용할 수 있습니다. 뛰어난 적응력을 갖추고 있어 시장 수요 변화에 유연하게 대응할 수 있습니다.

4. 안정적인 품질: 원자재부터 성형, 경화 링크까지 정밀하게 제어하는 자동화 생산 공정을 통해 벽돌 본체의 치수 정확도가 높고 강도가 균일하며 압축 및 휨 저항과 같은 성능 요구 사항을 충족하여 건설 프로젝트의 품질과 안전성을 보장합니다.

IV. 응용 시나리오 및 개발 동향

건설 분야에서는 벽체 쌓기, 지면 포장, 경사면 보호 공사 등에 사용되고, 도시 공학에서는 보도 벽돌, 잔디 심기 벽돌, 수자원 경사면 보호 벽돌 등을 만드는 데 사용됩니다. 앞으로 무가열 벽돌 기계 생산 라인은 더욱 지능적인 방향(사물 인터넷에 의한 생산 매개변수 모니터링, 고장 조기 경보 등), 더욱 효율적인 방향(성형 속도 향상, 경화 주기 단축), 더욱 친환경적인 방향(폐기물 종류 및 비율 최적화, 에너지 소비 감소)으로 발전하여 녹색 건축 자재 생산에 대한 강력한 지원을 지속적으로 제공하고 건설 산업의 지속 가능한 발전을 촉진할 것입니다.

그만큼비구운 벽돌 기계생산 라인은 친환경 벽돌 제조 설비입니다. 시멘트, 플라이애시, 슬래그, 석분 등 산업 폐기물을 원료로 사용하여 유압 및 진동 성형, 그리고 자연 양생 또는 증기 양생을 거쳐 벽돌을 생산합니다. 이 설비는 원료 처리(파쇄, 선별, 혼합), 주 성형기(유압 진동 성형, 금형 교체를 통해 다양한 벽돌 종류 생산 가능), 이송(공정을 연결하는 벨트 및 이송 카트), 양생(경화 촉진을 위한 자연 양생 또는 증기 양생), 그리고 팔레타이징 및 포장(편리한 보관 및 운송을 위한 자동 적재 및 묶음) 시스템으로 구성됩니다.

이 제품은 놀라운 장점을 가지고 있습니다. 환경 친화적이고 에너지 절약적이며, 폐기물을 줄이고 에너지 소비를 줄임으로써 순환 경제에 부합합니다. 다양한 원자재와 노동력 절감 공정을 통해 비용이 저렴하며, 자연 양생은 비용 효율적입니다. 제품은 다양하여 금형을 변경하여 표준 벽돌, 중공 벽돌 등 건축 요건에 맞춰 생산할 수 있습니다. 모든 연결 부위의 자동 제어를 통해 품질이 안정적이며, 벽돌의 정밀성과 성능이 우수합니다.

이 기술은 건물 벽체 조적, 지면 포장, 경사면 보호 공사뿐만 아니라 도시 보도 벽돌 및 잔디 식재용 벽돌 생산에도 적용됩니다. 향후 이 기술은 지능화(사물 인터넷 모니터링, 고장 조기 경보), 고효율화(성형 속도 향상, 양생 기간 단축), 그리고 환경 보호(폐기물 활용 최적화)를 지향하며 발전할 것입니다. 친환경 건축 자재 생산에 기여하고, 건설 산업의 지속 가능한 발전을 촉진하며, 자원 재활용 및 엔지니어링 건설을 강력하게 지원할 것입니다.