현재 시중에서 가장 널리 사용되는 벽돌 제조 장비는 자동 불연성 벽돌 기계로, 성형 속도가 빠르고 효과가 빠른 것이 특징입니다. 따라서 많은 폐벽돌 제조업체에서 이러한 기계 및 장비를 도입하고 있습니다. 이러한 장비의 주요 특징에 대한 참고 사항은 다음과 같습니다.

먼저, 장치의 작업 흐름입니다. 혼합 버킷이 있는 무연소 벽돌 기계 장비입니다. 혼합 배럴은 완전 자동 혼합이 가능하며, 혼합 과정에서 일부 플라스틱 재료나 반건조 경질 재료의 혼합에도 사용할 수 있습니다. 혼합 과정에서는 반복적인 공급이 허용되지 않습니다. 반복적인 공급은 자동 무연소 벽돌 기계의 부하를 증가시켜 기계 막힘이나 과도한 소음을 유발할 수 있습니다. 혼합 버킷이 성공적으로 혼합된 후에는 반드시 연속 혼합을 진행해야 합니다. 혼합 시간이 충분히 지나면 역방향 배출을 통해 혼합된 재료를 반대 방향으로 배출하여 후속 성형 및 압출 프레스 단계를 진행할 수 있습니다. 이 과정에서 링 기어는 중요한 역할을 하며, 혼합의 주요 보조 장치일 뿐만 아니라 기계의 자유로운 작동을 실현하는 데 중요한 역할을 합니다.

둘째, 장비 적용 범위입니다. 자동 불연성 벽돌 제조기의 적용 범위를 살펴보면, 전문가들도 이러한 유형의 제조 및 설치 장비가 일부 교량이나 건설 현장의 벽돌 시공에 더 적합하다고 결론을 내린 것이 분명합니다. 물론, 일부 대형 공장, 특히 콘크리트 부품 공장에서도 이러한 벽돌을 합리적으로 활용할 수 있습니다. 이러한 장비의 적용 범위는 비교적 넓으며, 동시에 고형 폐기물의 판매 영역도 무한히 확대되었습니다.

셋째, 장비의 주요 장점입니다. 아시다시피 자동 불연성 벽돌 제조기는 비교적 진보된 벽돌 제조 장비입니다. 이 장비는 외관이 더욱 아름답고 완전 자동 설계를 실현했습니다. 또한, 크기가 비교적 작아 사용 시 공간을 많이 차지하지 않고 이동이 편리하여 여러 작업 영역에서 반복적으로 사용할 수 있습니다. 장비 활용률은 95%에 달합니다. 또한, 다양한 고형 폐기물 원료를 과학적으로 비교하여 혼합 버킷의 교반 성형 및 압착을 실현하여 시장에서 널리 사용될 수 있는 벽돌을 생산할 수 있습니다. 따라서 활용 범위가 크게 확대되었습니다.

연구진이 자동 불연성 벽돌 제조기의 구조를 연구한 결과, 구조가 합리적이고 비교적 간단하며 유지 보수도 매우 편리합니다. 물론, 가장 눈길을 끄는 것은 장비 사용 시 효율성이 비교적 높다는 것입니다. 생산 효율 향상으로 제조업체는 시간과 에너지를 절약할 수 있어 공간 활용도를 크게 높일 수 있습니다. 성형 속도와 효과도 빨라 이러한 유형의 벽돌 제조 장비에 대한 시장 수요가 매우 높습니다. 많은 제조업체가 장비를 구매 및 도입하기 시작하면서 중국의 고형 폐기물 처리 효율이 크게 향상되었습니다. 오늘날 수십만 톤의 고형 폐기물은 환경에 영향을 미치지 않고, 오히려 재생산을 통해 2차 상업적 가치를 실현할 것입니다. 장비 사용 시 기술 안전 요건을 준수하여 장비의 용도를 모르는 금기 품목의 무분별한 사용으로 인한 장비 손상 및 수리 비용 증가를 방지해야 하며, 이는 생산 기업의 낭비이기도 합니다.